現(xiàn)代工業(yè)上用來熔煉金屬的工具主要是中頻感應(yīng)爐和沖天爐，中頻感應(yīng)爐相當(dāng)于沖天爐的升級(jí)版，沖天爐使用焦煤熔煉金屬而中頻感應(yīng)爐使用電力冶煉金屬，相對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體和灰塵也要更多，下面就由宇華小編為您介紹一下中頻感應(yīng)爐和沖天爐的區(qū)別。
  

  1、熔煉成本

  熔煉成本的構(gòu)成大致由以下幾方面組成：設(shè)備折舊、占地面積分?jǐn)?、原材料費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、環(huán)保治理費(fèi)用、人工費(fèi)等。兩種熔煉方法的綜合運(yùn)行成本相差為322.26元／噸鐵水，如果考慮環(huán)保費(fèi)用等因素，兩種熔煉方式的運(yùn)行成本相比，沖天爐設(shè)備費(fèi)用低，但要實(shí)現(xiàn)出煙除塵，是廢氣凈化能滿足環(huán)保要求，除塵設(shè)備是沖天爐設(shè)備的5倍以上，電爐熔化比沖天爐熔化便宜的多。
  

  2、環(huán)境影響

  
  沖天爐和感應(yīng)爐的污染排放物都有灰塵和有害氣體，不同的是沖天爐的灰塵中大顆粒的比例很大，其中主要是焦炭顆粒，而感應(yīng)爐煙塵為氧化物微細(xì)顆粒；由于沖天爐中的焦炭燃燒，煙氣中的SO2、CO2的排放量更多，煙氣量也更大；沖天爐沒有電磁污染，而感應(yīng)爐有較強(qiáng)的電磁污染。
  

  3、球墨鑄鐵熔煉

  
  在沖天爐熔煉過程中，由于鐵液直接與焦炭接觸，故會(huì)發(fā)生鐵液增碳和增硫的過程。鐵液吸收來自焦炭的硫，對(duì)生產(chǎn)球墨鑄鐵不利；沖天爐內(nèi)爐料溶化后，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)往往增加50%～100%，焦炭中的硫以兩種方式進(jìn)入鐵液。球墨鑄鐵熔煉時(shí)，增硫在生產(chǎn)中所帶來的特別突出的問題是使材質(zhì)強(qiáng)韌性差、缺陷多。而感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵不存在產(chǎn)生增硫反應(yīng)，因此感應(yīng)電爐熔煉球墨鑄鐵材料韌性高。
  

  4、鐵水穩(wěn)定性

  
  沖天爐出來的鐵水成分無法調(diào)節(jié)，溫度難控制，澆鑄成的鑄件質(zhì)量差，成品率低，化學(xué)成分波動(dòng)范圍難以控制。感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵，鐵水溫度可升到1600℃，在該溫度下，鐵水氧化物夾雜、氣孔，可抑制增硫，消除石墨遺傳性，能夠穩(wěn)定化學(xué)成分。
  

  以上就是對(duì)于中頻感應(yīng)爐和沖天爐的區(qū)別介紹，對(duì)于廠家來說熔煉爐重要的就是成本和產(chǎn)品質(zhì)量，中頻感應(yīng)爐對(duì)于人力物力財(cái)力的消耗都要低于沖天爐。洛陽(yáng)宇華生產(chǎn)的中頻感應(yīng)爐節(jié)能省電，耗電量小，穩(wěn)定性強(qiáng)，融化一噸鐵用電低于500度，歡迎各領(lǐng)域企業(yè)致電咨詢，洽談合作。

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