中頻爐因其操作簡單，穩(wěn)定可靠，省電節(jié)能，深受用戶喜愛，然而，在使用過程中，由于些操作人員沒有研讀中頻爐操作規(guī)程也沒有看使用說明書，操作的時(shí)候不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致中頻爐故障頻發(fā)，大的影響了企業(yè)的益，今天宇華從事中頻爐研發(fā)十幾年的老技術(shù)員為您總結(jié)中頻爐操作規(guī)程與操作流程，讓你安操作中頻電爐。

一、中頻爐操作規(guī)程

1：開機(jī)前的檢查:

1）中頻爐自動下料調(diào)整工開機(jī)前嚴(yán)格保證生產(chǎn)線安用電自動控制系統(tǒng)靈敏可靠、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）調(diào)整工開機(jī)前必須先打開分水器，放掉余留在氣管內(nèi)的積水。

3）調(diào)整工開機(jī)前必須檢查氣動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，包括手動控制機(jī)構(gòu)和機(jī)動控制機(jī)構(gòu)。檢查方法:分別按手動按鈕及機(jī)動撞擊板，其指令能靈活控制壓緊裝置即可。

2：中頻爐操作流程

1） 接通冷卻水，檢查各個(gè)出水管道是否暢通并使水壓表壓力>0.8kg/cm2

2） 合上墻上鐵殼開關(guān)，然后合上“電源總開關(guān)”，交流電壓表有指示，進(jìn)線燈亮，表明三線電源均有電。

3） 按“控制電路接通”按鈕，“控制電路通”黃色指示燈亮?？刂葡渖?span>2只照明燈亮，同時(shí)整流觸發(fā)器電流表、15V逆交穩(wěn)壓電源、24V功放電源表均有指示。

4） 將控制箱上“檢查——工作”開關(guān)置于工作位置。

5） 按“主回路合”按鈕主回路通黃色指示燈亮。

6） 將右前門上電位器反時(shí)針方向退到O位(調(diào)整時(shí)較好是這樣)，然后按“逆變起動”按鈕.此時(shí)直流電壓約有100伏指示(如沒有電壓，起動不會成功)，待2～3秒即可聽到中頻爐叫聲，逆變工作黃燈亮。

7） 在阻抗頻率比較合適的條件下，就可以順時(shí)針方向調(diào)右門上電位器，使整流電壓上升，直流電流上升，中頻爐電壓、功率均上升，此時(shí)應(yīng)注意滿足:Ua=(1.2～1.4)Ud.

8） 待加熱到合適溫度時(shí)，可降低功率，然后按“逆變停止”按鈕。

9） 如不再加熱則先斷主回路，后斷控制電路，較后分電源總開關(guān)。

10） 停電之后，不能立即關(guān)斷冷卻水，至少應(yīng)再通水15分鐘，方可停水。

11） 注意地面上的水，鐵屑不能掉進(jìn)電線溝，以避免發(fā)生短路.并定期(每月次)檢查電線溝是否有積水或雜物。

12） 爐膛如有破裂，應(yīng)立即停機(jī)，更換爐膛管，否則危及人身安，更換爐膛管之時(shí)防止碰傷感應(yīng)圈，并進(jìn)行晾干，待測量緣合格方能使用。

13） 裝置在運(yùn)行時(shí)，如突然發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)維修，在排除故障之后，再次起動時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)沒有料(即空載起動)，才能成功，帶負(fù)載無法起動。

二、中頻爐操作注意事項(xiàng)：

1.開爐前的注意事項(xiàng)

中頻電爐在開爐前必需要對電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等進(jìn)行檢查，只有在這幾個(gè)設(shè)備完好的情況下才能開爐，確保熱處理的安性，否則禁止開爐;確定門負(fù)責(zé)送電和開爐的人員，并且負(fù)責(zé)人員不得擅自離開崗位，工作期間必需對感應(yīng)器和坩堝的外部情況進(jìn)行監(jiān)管，以防止有人在送電后觸碰感應(yīng)器和電纜，影響中頻電爐的正常作業(yè)或發(fā)生安意外。

2.開爐后的注意事項(xiàng)

中頻電爐開爐后，在進(jìn)行裝料時(shí)，應(yīng)對爐料內(nèi)進(jìn)行檢查，避免混入易燃易爆等有害物品。為了防止結(jié)蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴(yán)禁在鋼液中直接加入冷料和濕料，以及在熔化液充滿到上部后不得加入體積較大的塊料;為避免出現(xiàn)爆炸意外，必需確保澆注場地和爐前地坑無積水，無障礙物;而在進(jìn)行澆注時(shí)需兩人配合進(jìn)行，而剩余的鋼液只能倒在在制定地點(diǎn)，不能隨處亂倒。

3.嚴(yán)格禁止的中頻爐操作

1、將潮濕的爐料、熔劑加入爐膛內(nèi)，用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵液；

2、發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害，仍然繼續(xù)熔煉，對爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊；

3、爐子在沒有冷卻水的情況下運(yùn)行，鐵液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行；

4、在沒有正常的電氣安連鎖保護(hù)的情況下運(yùn)行；

5、在爐子通電的情況下，進(jìn)行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測溫、扒渣等。如確有必要在通電情況下進(jìn)行上述某些作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌泊胧?，如穿緣鞋和戴石棉手套?

6、爐子和其他配套電氣設(shè)備修理工作應(yīng)在斷電情況下進(jìn)行，斷電的確實(shí)性需由控制盤上的儀表來證實(shí)。爐子工作時(shí)監(jiān)視熔煉過程中金屬溫度、事故信號、冷卻水溫和流量。爐子功率因數(shù)調(diào)整到接近于1，三相電流保持基本平衡。

7、感應(yīng)器等出口水溫不應(yīng)超過設(shè)計(jì) 大值。冷卻水溫度下限般是以感應(yīng)器外壁不結(jié)露來確定，也就是冷卻水溫度稍高于周圍空氣溫度。當(dāng)感應(yīng)器表面結(jié)露，會使感應(yīng)器擊穿的幾率大大增加。鐵液的化學(xué)成分和溫度達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)斷電和出鐵。

8、爐子連續(xù)熔化時(shí)，應(yīng)保留部分鐵液作為下爐的起熔液，當(dāng)起熔液的數(shù)量達(dá)到爐子額定容量50％左右時(shí)，爐子運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)果 佳。由于生產(chǎn)條件限制，不可能保留這么多的鐵液，但至少要保留爐子額定容量20％～25％的鐵液。熔煉作業(yè)結(jié)束應(yīng)出盡鐵液。

9、為防止迅速冷卻使?fàn)t襯形成大裂紋，須采取適當(dāng)?shù)木徖浯胧?，如在坩堝蓋上加石棉板，出鐵口用保溫磚和造型用砂堵住，爐蓋和爐口間的縫隙用耐火粘土或造型用砂封住。

對于容量較大的坩堝中頻感應(yīng)爐，熔煉作業(yè)結(jié)束后，設(shè)法避免爐襯完冷卻，可采用下列方法：

1、爐內(nèi)保留部分鐵液，并低壓通電，將鐵液溫度保持在1300℃左右；

2、在坩堝內(nèi)裝電熱器或用煤氣燃燒器，使坩堝爐襯溫度保持在900～1100℃的水平；

3、停爐后，將爐蓋密封好，并適當(dāng)降低感應(yīng)器冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢地冷卻到1000℃左右，然后將門澆注的外形同坩堝、尺寸稍小些的鑄鐵塊吊入爐內(nèi)，并通電加熱，使其溫度保持在1000℃左右。當(dāng)下爐開始熔煉作業(yè)時(shí)，該鑄鐵塊即作為起熔塊使用。如果需要長時(shí)間停爐，為了能較好地在完冷卻的情況下保管爐襯，在坩堝內(nèi)鐵液出盡后，吊入塊起熔塊，并使其溫度升至800～1000℃，閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。

補(bǔ)充閱讀

經(jīng)長期停爐的坩堝爐襯，在再次熔化使用時(shí)，定要認(rèn)真檢查和維修。熔化時(shí)必須緩慢升溫，使?fàn)t襯中形成的細(xì)小裂紋自行彌合。爐子在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯的狀況，以確保安生產(chǎn)和提高爐襯壽命。

須避免以下5種常見的錯(cuò)誤操作：

1、爐襯沒有按照規(guī)定的工藝進(jìn)行打結(jié)、烘烤和燒結(jié)：

2、爐襯材料成分及結(jié)晶形態(tài)不符合要求，含有較多的雜質(zhì)；

3、熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；

4、在裝載固體料或者因排出爐料搭橋時(shí)，猛烈機(jī)械沖擊，使坩堝爐襯受到嚴(yán)重?fù)p壞；

5、停爐后，爐襯急冷而產(chǎn)生大裂紋.爐子中斷使用，感應(yīng)器的冷卻水量可適當(dāng)減小，但不允許關(guān)閉冷卻水，否則爐襯的余熱能把感應(yīng)器的緣層燒毀。只有當(dāng)爐襯表面溫度降到100℃以下時(shí)，方能關(guān)閉感應(yīng)器的冷卻水。

4.維護(hù)保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)

在對中頻電爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)保持中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)的清潔，嚴(yán)禁易燃易爆的物品堆放。對熔損過度的爐膛及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，在補(bǔ)爐時(shí)要避免鐵屑、氧化鐵混入，保證坩堝的密實(shí)。

5.中頻爐安操作細(xì)節(jié)

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

以上就是中頻爐操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，按照上述操作流程進(jìn)行操作，安便利，減少中頻爐故障發(fā)生頻率，延長中頻爐使用壽命。