中頻爐由于是高溫熔煉設備，所以在使用中會因為一些原因?qū)е妈F液不斷從爐體內(nèi)涌出，并帶有輕微的爆炸，這就是沸爐現(xiàn)象。沸爐如果持續(xù)的時間較長，具有一定的破壞性和危險性，所以在中頻爐的使用在一定要注意防范。那么，中頻爐沸爐現(xiàn)象的原因有哪些呢？具體解決辦法又是什么呢？宇華小編今天就為大家進行了詳細的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

  一、爐前沸爐

  1、沸爐原因

  當加入爐料帶有銹蝕且未經(jīng)烘烤時易引發(fā)沸爐，由于操作人員的粗心或不按操作規(guī)程操作往往會發(fā)生此類爐前事故；當加入帶有銹蝕且未經(jīng)烘烤的爐料時，鐵液立即沸騰并不斷涌出，帶有輕微的爆炸聲，沸爐停止后爐體內(nèi)的鐵液一多半被溢出，溢出的鐵液氧化嚴重。由此可見，有巨大的長時間的動力，同時有大量氧化性氣體存在。這是由于氧在鐵液中存在的形態(tài)與氫、氮不同，它不是以原子的形態(tài)存在，二是以它和鐵的氧化物（FeO）的分子形態(tài)存在。在鐵液中，含碳量和含氧化鐵量之間存在一定的平衡關系，而平衡態(tài)是隨著溫度的變化而變化的，由于反應持續(xù)進行，產(chǎn)生大量的CO和O?，從而使鋼液獲得了不斷外涌的動力，形成火山外溢的景象。

  2、解決辦法

  在實際生產(chǎn)中必須要按照工藝要求進行，加入爐料要經(jīng)過烘烤，切無銹蝕；一旦發(fā)生沸爐，應立即斷電，以防溢出的鐵液使感應線圈短路，造成設備的損壞或發(fā)生更大的事故；斷電后向爐內(nèi)加入適量脫氧劑，并用除渣劑覆蓋液面，可緩解此反應的發(fā)生。如果沸爐較為劇烈，必要時可將鐵液直接傾倒在翻爐坑內(nèi)。我們在日常生產(chǎn)中還要注意做好中頻爐的日常維護保養(yǎng)工作。

  二、回爐沸爐

  1、沸爐原因

  當所加的爐料中含有低熔、沸點金屬及其化合物時，也容易引起沸爐現(xiàn)象。這是由于這些低熔、沸點金屬及其化合物侵入到已熔化的鐵液中時，由于此時鐵液溫度較高（一般為1450~1500℃），會立即引起該金屬及其化合物的汽化或分解，從而在鐵液表面產(chǎn)生大量氣體和帶有顏色的火焰。這種一般持續(xù)的時間短，又是在鐵液的上表面發(fā)生，所以鐵液一般不會被帶出爐體。引發(fā)這種沸爐的爐料一般為小的碎料，由于金屬廢料回收時很難將這些含有低熔、沸點金屬及其化合物的料區(qū)分開來，這樣在小而雜的料中就容易混有這種成分的料。再一種情況就是表面鍍了低熔、沸點金屬的型材，如鍍鋅管，當這種料回爐時也容易發(fā)生沸爐。

  2、解決辦法

  在熔煉的過程中如果需要熔化小料或者碎料，加料時應將小料或碎料放在爐體的底部。由于開始熔化時加熱較為緩慢，低熔、沸點金屬及其化合物就會慢慢的分解或汽化，不會像立即加到金屬液中那樣引發(fā)劇烈的反應。

  三、穿爐沸爐

  1、沸爐原因

  第三種是由于穿爐而引起的沸爐，這種情況很少見。當爐壁內(nèi)某些地方被鐵液侵蝕的比較嚴重時，在熔煉的過程中鋼液很容易穿爐。傳出的鐵液造成兩層感應線圈之間的短路，使感應線圈被擊穿，由于感應線圈內(nèi)有0.2~0.3MPa的冷卻水，再這樣的壓力下冷卻水進入到爐體內(nèi)，爐體內(nèi)的溫度較高，剛進入的水不足以冷卻鐵液，二是被鐵液汽化，形成大量的水汽，從而引發(fā)沸爐，如果水的壓力不大或量少則容易引起炸爐。

  2、解決辦法

  生產(chǎn)中爐襯因不斷檢查和修補。不連續(xù)操作時，冷爐開爐前均應詳細檢查爐頂、壁、低是否需要修補。連續(xù)熔化時，每出鐵一次，也應從爐頂觀察到爐底是否需要修補。裂痕在2mm以下的不需要修補，超過2mm的裂痕需修補。先除掉四周爐渣，將盛有修爐材料的紙頂在裂痕下端，使用U形鐵針，將材料擠入裂口，再用混有水玻璃的筑爐材料將材料擠壓抹平，以防穿爐事故的發(fā)生。

  中頻爐沸爐現(xiàn)象的原因一般都是爐料不合格或操作不規(guī)范引起的，無論哪一種沸爐，在實際生產(chǎn)過程中都可以預防。這就要求我們在生產(chǎn)中必須嚴格按照中頻爐設備的工藝操作規(guī)程進行，一旦出現(xiàn)沸爐現(xiàn)象，應立即按照相應的方法進行及時的處理，以防止更大的事故發(fā)生。洛陽宇華電爐廠生產(chǎn)銷售中頻熔煉爐及其他各種中頻爐，設備具有節(jié)能環(huán)保、操作方便、加熱透熱性好、溫度均勻等優(yōu)點，可根據(jù)客戶的需求進行定制，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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