中頻爐在煉鋼的時候，會出現(xiàn)消失模具鋼缺陷問題，這非常影響鑄造鋼的質(zhì)量，然而，如何才能提升中頻爐煉鋼模具的質(zhì)量呢？這個問題直困擾著鑄造行業(yè)從業(yè)者，下面宇華中頻爐廠家為您整理提升中頻爐煉鋼模具質(zhì)量5大招。

① 選用優(yōu)質(zhì)的模具鋼原材料。模具鋼在冶煉時應(yīng)盡量選用優(yōu)質(zhì)原材料，廢鋼中不僅S、P含量要低，而且應(yīng)嚴(yán)格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。廢鋼應(yīng)盡量多采用好的廢鋼（ 好是本組的返回料），或優(yōu)質(zhì)生鐵。用氧化法冶煉時，應(yīng)盡量保證氧化期的去碳量。

② 選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料。在用感應(yīng)電爐冶煉工模具鋼時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐沖刷的耐火材料。中頻爐如爐襯可選用優(yōu)質(zhì)鎂碳磚，鋼包般選用高鋁或鎂碳磚，包括澆注等用的耐火材料定要注意。

③ 冶煉中采用的吹氬攪拌。模具鋼在冶煉時，采用吹氬攪拌，可加速夾雜物的上浮速度，而且可使較小的夾雜物通過碰撞、聚合而形成較大的夾雜物而易于上浮，但吹氬量要控制適當(dāng)，如吹氬流量太大或吹氬時間太長，會引起鋼渣卷入鋼液中，從而帶來更多的夾渣或夾雜物，同時使鋼液的溫度降低太多。

④ 采用合成渣。向鋼液中加入門配置的熔渣，可強化有害雜質(zhì)向熔渣中的轉(zhuǎn)變過程，合成渣的配方有很多，加入的方式也較多，中頻熔煉爐當(dāng)需要去除某種成分的非金屬夾雜物時，選擇相應(yīng)的合成渣。

⑤ 采用復(fù)合脫氧劑。近些年來，模具鋼的冶煉般采用復(fù)合脫氧劑，可使夾雜物更易從金屬中分離出來。如Si-Mn合金、AI-Mn-Si合金、Ca-Si合金等，均可作為復(fù)合脫氧劑。