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產(chǎn)品介紹
組成 |
參數(shù) |
KGPS-0.75T-2型遙控中頻爐 |
KGPS-0.75T-3型遙控中頻電爐 |
KGPS-0.75T-5型遙控中頻電爐 |
電柜 |
額定進(jìn)相電壓 |
400V ,中頻輸出電壓(感應(yīng)爐)1800V |
700V ,中頻輸出電壓 (感應(yīng)爐) 2600V |
1000V ,中頻輸出電壓(感應(yīng)爐)3600V |
KK可控硅 |
1500A/1800V 8個(襄樊臺基) |
1000A/1800V 8個(襄樊臺基) |
1000A/1800V 12個(杭州漢安) |
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KP可控硅 |
1500A/2500V 6個(洛陽八佳) |
1000A/2500V 12個(襄樊臺基) |
1000A/3000V12個(襄樊臺基) |
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空氣開關(guān) |
2000A/電動 |
2000A/電動 |
1600A/電動 (上海人民電器) |
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裝機(jī)銅排 |
60毫米 X 5毫米 |
60毫米 X 5毫米 |
60毫米 X 6毫米 |
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電抗器 |
銅管直徑16毫米,線圈數(shù):6個 |
銅管直徑16毫米,線圈數(shù):8個 |
線圈銅管直徑 16毫米,線圈個數(shù) 8個 |
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智能遙控系統(tǒng) |
本廠核心技術(shù),可靠性高,操作方便,調(diào)試維修簡單 |
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電容器柜 |
2000KF /750V 6臺(新安江) |
2000KF /1200V 8臺(新安江) |
采用用高壓、高容量電容器(3000KF /2000V 4臺,新安江),可降低無功電流60%,熔煉每噸鐵水可節(jié)電25度。 |
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爐子 |
爐子 |
高電壓感應(yīng)爐,電壓高達(dá)3700V,可降低無功電流60%,熔煉每噸鐵水可節(jié)電200度 |
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爐殼 |
直徑 1100毫米 高 1300毫米 |
直徑 1100毫米 高 1350毫米 |
直徑 1.15米,高1.46米 |
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感應(yīng)圈內(nèi)徑 |
630毫米 |
630毫米 |
600毫米 |
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感應(yīng)圈圈數(shù) |
17圈 |
25圈 |
30圈 |
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感應(yīng)圈銅管規(guī)格 |
25毫米 X 40毫米 X 4毫米 |
銅管 25毫米 X 30毫米 X 3毫米 |
25毫米X20毫米X4毫米 |
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點 |
1 、智能遙控系統(tǒng),保護(hù)速度快,可控硅經(jīng)久耐用, 啟動性能好,工作穩(wěn)定,操作方便。 |
1 、智能遙控系統(tǒng),保護(hù)速度快,可控硅經(jīng)久耐用, 啟動性能好,工作穩(wěn)定,操作方便。 |
1 、智能遙控系統(tǒng),保護(hù)速度快,可控硅經(jīng)久耐用,啟動性能好,工作穩(wěn)定,操作方便。 |
拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng),采用套電源系統(tǒng),向兩個爐體同時供電,使兩個爐體能根據(jù)需要,既能處于快速熔煉狀態(tài),也能處于節(jié)能的保溫狀態(tài),使用非常方便。 洛陽宇華電爐廠研發(fā)的拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng),智能控制,能根據(jù)電力變壓器的容量,合理分配兩個爐體的功率,避免分配不當(dāng),造成熔煉速度慢,耗電量高,或熔煉速度過快,造成電力變壓器損壞的事故。 拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng),能利用比較小的感應(yīng)爐,比較小的電力變壓器,生產(chǎn)比較大的鑄件,可減少投資,節(jié)省電力變壓器的月租費(fèi)。
隨機(jī)附件
1,打爐鋼模
2,減速機(jī)控制箱
3,減速機(jī)控制按鈕
4,各種安裝膠管和蛇皮管
5,各種安裝卡箍
6,各種安裝螺絲
7,電柜和電容器柜連接線
8,減速機(jī)連接和控制電纜
9,感應(yīng)爐和電容器連接電纜
10,整機(jī)基礎(chǔ)圖
11,電爐遙控器
12,熔煉常用參數(shù)、整機(jī)原理、調(diào)試、使用說明書本
產(chǎn)品優(yōu)勢展現(xiàn)
、省電節(jié)能。
二、加熱透熱性好,溫度均勻。
三、24小時不間斷熔煉能力。
四、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米。
二、安裝和操作非常方便。
五、采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源,與傳統(tǒng)中頻電源截然不同。
六、方便更換不同重量,不同材料,不同起爐方式的爐體,以適應(yīng)各種熔煉要求。
七、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用,有利于成份均勻和浮渣。
八、按設(shè)備和 大熔煉量,每爐熔煉時間為20-30分鐘。
細(xì)節(jié)圖
、準(zhǔn)備工作
1、檢查操作范圍內(nèi)的所有照明,包括:熔煉和霧化平臺三只大燈;電容柜和消諧區(qū)域;高壓泵照明燈。
2、確保本班熔煉爐料(A3)可及時供應(yīng),爐料配比與前次次熔煉爐料差入不大。保證爐料輸送通道暢通,起重設(shè)備(10噸單、雙梁行車)可正常運(yùn)作。
3、外循環(huán)冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)備運(yùn)作要求,主要包括:30kW電機(jī)冷卻水泵排空和減震圈無異常;冷卻循環(huán)水進(jìn)水壓力在0.2Mpa左右,出水壓力在0.18 Mpa左右;同時確認(rèn)回水管水流量正常,出水沒有空氣(在水溝處確認(rèn);更改后可在回水緩沖水箱中確認(rèn));電纜水管、循環(huán)黑色軟皮管及中頻線圈無漏水情況;電容柜臺面和電容柜無積水。
4、應(yīng)急情況下冷卻水系統(tǒng)包括自來水和應(yīng)急水池可隨時供水。確保東、南、西三面三個總閥門和操作工具均可使用。
5、內(nèi)循環(huán)蒸餾水箱水量充足,噴淋泵可正常運(yùn)作。同時確認(rèn)備用噴淋泵電機(jī)可使用,且水流量和壓力調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)位置。噴淋泵開啟后,檢查可控硅和電容器冷卻進(jìn)水水壓不低于0.15Mpa,出水水壓不低于0.12 Mpa。
6、霧化水池和霧化備用水池水量必須保持飽和狀態(tài)。霧化水池15kW電機(jī)供水泵和7.5kW電機(jī)備用供水泵及閥門隨時保持正常運(yùn)作狀態(tài);備用水池進(jìn)水管不堵塞。
7、霧化出粉運(yùn)輸航道保持清潔,控制開關(guān)無異常,粉槽保證三只以上且無雜物,霧化水回水可正常運(yùn)作。
8、檢查霧化裝置,主要包括:中間包至少準(zhǔn)備三只以上,包要求充分干燥,鋼水入包前至少保證800℃;爐體液壓啟動可正常運(yùn)作,確保備用操縱開關(guān)可用;高壓水控制開關(guān)不打滑。
9、啟動測試高壓泵,檢查霧化噴頭。具體操作如下:確認(rèn)要運(yùn)作的兩臺高壓泵進(jìn)水閥門完打開;在高壓泵油泵和電機(jī)確認(rèn)不接通電源的情況下,拉上控制柜手拉閘,定要確認(rèn)拉到位;確認(rèn)要霧化的噴座三個高壓水控制開關(guān)完打開;啟動高壓泵時,先開啟油泵開關(guān),5秒后開機(jī)高壓泵開關(guān),即高壓泵正常運(yùn)轉(zhuǎn);控制高壓水控制閥,觀察霧化噴頭,無異常后,關(guān)閉高壓泵;高壓泵關(guān)閉,先完打開高壓水控制閥后方可關(guān)閉高壓泵開關(guān),5秒后方可關(guān)閉油泵開關(guān);確定高壓泵、油泵電源斷開后,拉下手拉閘。再次確認(rèn)整個高壓泵整個啟動和關(guān)閉及霧化噴頭完無異常后,準(zhǔn)備熔煉。
10、試用高壓泵的同時,檢查霧化桶出粉和出水管是暢通的,且接粉槽也擺放的到位。
二、開機(jī)熔煉
1、清除爐面雜物,保證應(yīng)急通道(只要是5個樓梯)不得有異物,要求完暢通;準(zhǔn)備熔煉工具(木棒、鐵鍬、撈渣瓢、測溫儀等)。
2、操作人員熔煉前必須穿戴工作服、勞保鞋、安帽、防護(hù)水套等,并且保證熔煉過程不得受干擾。
3、開機(jī)前爐底放起熔塊或較實碎料,裝料要結(jié)實緊密,爐料不能少于爐體半,決不能產(chǎn)生搭橋。(搭橋:即爐料相互卡住,下空上實。搭橋容易產(chǎn)生后果:爐下部鐵水溫度過高,爐壁侵蝕嚴(yán)重,造成穿爐;或上面被卡料突然掉進(jìn)高溫鐵水,使得鐵水向上翻溢。)
4、確定內(nèi)、外循環(huán)水和加料均已符合中頻爐熔煉運(yùn)作要求后,進(jìn)行開機(jī),具體操作如下:開啟濾波補(bǔ)償裝置(消諧),兩個柜子合閘即可(正常熔煉電流再200A左右,平時消諧不斷開電源,并且運(yùn)作始終調(diào)至自動狀態(tài));查看電壓,確定電壓處于穩(wěn)定(1000V)時,合上控制開關(guān),5秒后合上貯能開關(guān),10秒后合上主開關(guān),5秒后合上保護(hù)復(fù)位開關(guān);觀察指示燈,確定水位上限和水位下限都是綠燈的情況下,打開調(diào)控定位器;調(diào)節(jié)調(diào)控定位器(順時針方向功率為升,逆時針方向功率為降)將頻率升至180Hz,開始烘爐。
5、烘爐15—30分鐘后,待爐內(nèi)溫度開始升至200℃以上時,慢慢將功率升至3000 Kw(正常熔爐)。
6、正常熔煉加料需知:爐料分檢,原料采用A3料,爐料中應(yīng)剔除雜質(zhì)和其他規(guī)格的廢鋼,尤其是高錳、高鉻及其他合金鋼;沾水、沾油、沾漆、鍍鋅的廢鐵和密封的鐵物不能放入鐵水中;空心管放入時,上口不能對準(zhǔn)人和其他設(shè)備。
7、熔煉出鋼水過半爐后,操作人員必須打起12分精神,尤其是加料時,必須小心謹(jǐn)慎放入,不能讓鐵水大肆濺出;更不能讓其他人干擾到
8、遇有凍爐層,別是滿爐凍爐層,需重新熔化時,定要將凍爐層捅破,使?fàn)t氣自然排空。(具體操作可以把爐子傾斜后熔煉,隔15分鐘上傾或者下傾調(diào)動次;必要時用氣割割破凍爐層。)同時功率應(yīng)緩緩上升,不應(yīng)同正常熔煉速度樣。
9、鐵水熔滿爐后,表面浮渣迅速清理,待鐵水沸騰3到5分鐘后溫度達(dá)1650℃時,即可準(zhǔn)備霧化。
三、霧化制粉
1、鐵水滿爐沸騰達(dá)到溫度的同時,中間包上座,上座前確定中間包溫度不小于800℃,上座后再確認(rèn)漏口和水霧化點是成對點的。
2、開啟高壓泵,控制高壓水閥,調(diào)節(jié)中頻爐功率至500左右,操作液壓傾爐裝置,將鐵水緩慢倒入中間包,即完成霧化,形成制粉。制粉過程中要時刻檢查霧化是否充分完成,同時清理中間包內(nèi)有可能的浮渣物。高壓泵開啟后,應(yīng)同時開啟霧化水回水泵,使得水源循環(huán),損失 少。
3、在完霧化,充分制粉的過程中,待鐵水至半爐時,功率應(yīng)調(diào)至300左右;待鋼水少于1000公斤時,應(yīng)將功率降至0,使中頻爐成待機(jī)狀態(tài)。待中間包 后鐵水霧化完成后,要關(guān)閉高壓泵,復(fù)原中頻爐,關(guān)閉液壓泵;霧化粉轉(zhuǎn)移,換空槽,槽放入霧化桶下要對準(zhǔn)。
4、關(guān)閉高壓泵操作如下:打開高壓水控制閥門,待壓力降至標(biāo)準(zhǔn)后(般5到10Mpa),再關(guān)閉高壓泵電機(jī)電源,5秒后關(guān)閉油泵電源,確認(rèn)油泵和高壓泵電機(jī)電源都關(guān)閉后,拉下控制柜手拉閘。
5、完成次霧化后,要仔細(xì)檢查霧化噴頭情況;并確保 大項中的各個狀態(tài)都可正常操作下輪。
6、如發(fā)現(xiàn)霧化不充分或者堵包的情況,應(yīng) 時間停止中間包內(nèi)鋼水的注入,迅速換取備用中間包,在霧化噴頭無損壞的情況下,操作實現(xiàn)二次霧化。在此期間,如鐵水溫度不夠,應(yīng)調(diào)節(jié)功率升至霧化溫度;若鋼水溫度過高,應(yīng)加純料先降下溫度,再做二次霧化的響應(yīng)操作。
7、如遇噴頭完不能實現(xiàn)霧化,又或者堵包別嚴(yán)重,則應(yīng)和值班主任起做應(yīng)急處理措施。此時應(yīng)關(guān)閉中頻爐、高壓泵、油泵、噴淋泵等電源,保證外循環(huán)水正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
價格表
整機(jī)價格
KGPS-0.75T-2型遙控中頻爐整套價格(機(jī)爐):80000元
KGPS-0.75T-3型遙控中頻電爐整套價格(機(jī)爐):85000元
KGPS-0.75T-5型遙控中頻電爐整套價格(機(jī)爐):146000元
以上價格僅供參考,具體請聯(lián)系廠家熱線:13353906936
故障解決方案
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