中頻爐爐襯的壽命與爐渣對爐襯的侵蝕密切相關，如果中頻爐爐襯的質(zhì)量不好，會經(jīng)常出現(xiàn)漏爐穿爐事故的發(fā)生，對生產(chǎn)安全埋下極大的隱患。下面就由宇華小編為您介紹一下提高爐襯壽命方法。
  

  一、選擇雜質(zhì)少的硅砂

  由于硅砂材料價格低廉，熱穩(wěn)定性和抗鐵液滲漏性能好，高溫機械強度高，因此被廣泛用作坩堝式感應電爐的爐襯材料，但使用時應注意其純度及結(jié)晶狀況要求。硅砂的純度與其耐火度有密切聯(lián)系，是影響中頻爐爐襯使用壽命的重要因素，硅砂中的有害雜質(zhì)含量越低越好，特別是堿性金屬氧化物含量應小于0.2%,這樣，可以降低爐襯電阻率，提高耐火度。而且爐襯材料用的硅砂還應經(jīng)過嚴格的磁選、篩選、手揀等。另外，還要盡量選擇結(jié)晶粗大、晶格缺陷少的硅砂。
  

  二、合理的顆粒配級

  
  在用硅砂打結(jié)的爐襯中，粗顆粒硅沙是構(gòu)成爐襯的構(gòu)架，猶如混凝土中的鋼筋，對爐襯的強度和密度起重要作用。因此，必須有一定量較大顆粒的硅砂，但硅砂顆粒愈大，在加熱過程中爐襯由于硅砂多晶轉(zhuǎn)變發(fā)生膨脹開裂的傾向性也越大。硼酸是硅砂爐襯燒結(jié)的促熔劑，當爐襯表面溫度烘烤到582°C以上時，硼酸先與粉狀硅砂融合成玻璃相，并逐漸將較大硅砂顆粒表面融化，使其粘結(jié)成一體。硼酸的加入量主要取決于爐子熔煉的硼酸量配比過大，造成緩沖層太薄，導致爐襯出現(xiàn)裂紋。因此，為了獲得致密的爐襯坯體，合理的顆粒配級至關重要。
  

  三、爐襯打結(jié)密度均勻

  
  中頻爐穿爐原因大多數(shù)與爐襯打結(jié)工藝有關，爐襯打結(jié)常用的方法有手工打結(jié)筑爐法、電動震動機筑爐法和氣動振動器筑爐法等。筑爐底時，先鋪設好報警線，爐底分四次筑完，每次加料高度不大于50 mm ,每次打結(jié)時間30min,繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，均勻用力防止各處密度不均，每層打結(jié)完畢后應用搗固叉檢查是否打結(jié)牢固。爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接影響燒結(jié)質(zhì)量，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的機率就低。
  

  四、加厚爐襯絕緣層

  
  以往用5mm石棉板鋪兩層隔開感應圈和爐襯，以保證爐襯有良好的隔熱及絕緣性能?，F(xiàn)在使用一層0.2 mm復合云母紙代替，復合云母紙的特性是：絕緣、耐高溫、良好的隔熱性、彈性和韌性等特點，使用復臺云母紙?zhí)娲薨宀坏梢允鞘範t襯有良好的隔熱及絕緣性能，同時減少了對人體的危害因素，還間接的增加了爐襯的厚度，延長了爐襯的使用周期，保證了爐襯的安全平穩(wěn)運行。
  

  五、把控烘爐溫度

  
  烘烤工藝大致分為三個階段，烘烤階段：分別以60C/h的速度將坩堝模加熱至600C,保溫2h,目的是低功率時，排除爐襯中的水分。半燒結(jié)階段：以70 C/h升溫至1 100 C,保溫2h,必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。完全燒結(jié)階段：高溫燒結(jié)是提高爐膛壽命的基礎，燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不夠，爐膛壽命明顯降低。另外，爐體燒結(jié)后要連續(xù)熔煉5~6爐，使爐體燒結(jié)層有足夠的燒結(jié)強度和厚度。
  

  六、使用及維護注意事項

  
  1、由于新爐的燒結(jié)層較薄，尤其是爐口，新爐應滿爐化鐵。
  
  2、熔煉過程中盡量避兔高溫熔煉。
  
  3、避免爐襯過熱：由于中頻爐升溫速度相當快， 當中頻爐工不注意時，使爐料出現(xiàn)結(jié)蓋現(xiàn)象而使爐襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度， 這樣有可能使爐襯熔融而蝕損。
  
  4、使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料， 因為贓料在化鐵過程中容易結(jié)蓋， 且贓料容易對爐襯損傷、沖刷交嚴重。
  
  5、爐冷熔煉時，應低功率送電，預熱爐襯及爐內(nèi)鐵料， 避免爐襯急冷、急熱產(chǎn)生裂紋。
  
  6、爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護，定期測量爐襯厚度情況，且每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。
  

  以上就是對于提高爐襯壽命方法的介紹，除了需要注意以上問題以外，在使用中頻爐的過程中還需要注意生產(chǎn)方式以及后期保養(yǎng)，這對于延長爐襯使用壽命也起到十分重要的作用。洛陽宇華生產(chǎn)的中頻電爐適用于各種金屬的熔煉需要，穩(wěn)定、快速、節(jié)能不只停留在宣傳上，歡迎您留言或致電到廠參觀，我們將會讓您現(xiàn)場看到真正效果。

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