在使用無芯感應電爐熔煉金屬時，需要注意選擇合適的耐火材料，不然很容易發(fā)生侵蝕、滲漏、結(jié)渣等問題。熔煉金屬溫度過高，缺少溫度控制會導致爐料架橋，從而影響金屬熔煉，下面就由宇華小編為您介紹一下常見無芯爐襯問題都有哪些。
  

  一、爐襯侵蝕

  

  1、機械侵蝕

  機械侵蝕一般由兩種原因，一是由于爐料碰撞、摩擦導致爐襯變薄，坩堝直徑變大。另一種是在與金屬液接觸的爐襯區(qū)域，金屬液在電磁攬拌作用下不斷地對爐襯進行沖刷，導致爐襯侵蝕，這都取決于中頻無芯感應熔煉爐生產(chǎn)廠家的制爐工藝。
  

  2、化學侵蝕

  

  ①熔融金屬反應

  
  鎂制爐襯對鐵、錳、鎳的承受能力良好，而對碳、硅的承受能力較弱，在高溫下金屬液中碳、硫的活性增強 ，與爐襯表面的氧化鎂發(fā)生界面反應，使爐襯受損。采用硅質(zhì)爐襯溶煉時，二氧化硅與金屬液中的碳發(fā)生反應，對于球鐵熔煉該反應的平衡溫度為1467°C ,灰鐵為1540°C ,可鍛鑄鐵為1580°C。當熔化溫度超過平衡溫度時，爐襯中的二氧化硅被氧還原，爐襯變薄。
  

  ②爐渣侵蝕

  
  由于爐料中存在鐵銹、回爐料不干凈及金屬液高溫下被氧化等因素，產(chǎn)生大量的含氧化亞鐵的爐渣。在熔煉過程中，熔淹由于受到電磁攪拌作用，其黏度明顯降低，在與爐襯表面接觸時滲人爐襯孔隙間。在高溫下， 熔渣中的氧化亞鐵與爐襯中的二氧化硅。 氧化鋁或氧化鎂等產(chǎn)生渣化反應，生成低熔點物， 在高溫金屬液攪拌作用下極易熔化并很快離開反應區(qū)， 進入液中。爐襯材料的堿度與爐渣的堿度差越大，爐襯就越容易被侵蝕，這也是導致電爐中頻爐爐底變薄的原因。
  

  二、金屬滲漏

  
  滲漏現(xiàn)象表現(xiàn)為金屬滲透在爐襯中，導致筑爐密度太低，或是在燒結(jié)層未形成之前，金屬已經(jīng)熔融產(chǎn)生化學反應，引起滲漏。
  

  三、爐襯結(jié)渣

  
  結(jié)渣是漂浮在金屬液上的不熔氧化物、硫化物或磷化物粘在金屬液流速低熱損失的爐襯部位，導致爐墻變厚，不光滑。結(jié)渣的原因為金屬氧化物、含渲子和砂的回料等在爐墻上引起附著，降低爐子容量及熔化效率，改變掛渣部位爐襯的熱力學狀態(tài)，使隱藏在渣中的金屬容易過熱和爐襯耐火材料發(fā)生反應，清渣時對爐襯易造成機械損傷。
  
  回爐料中含石英砂(粘在鑄鐵表面的廢型砂)較多，這些沙子會沉在爐底、粘在爐壁上使爐襯增厚，嚴重時使爐底形成V字形，爐子容積變小。石英砂爐襯系酸性爐襯，酸性渣遇到酸性爐襯粘附，尤其在渣線位置固定，出鐵溫度較低的情況下，渣線位置結(jié)渣嚴重，影響加料和爐子容量。
  

  四、爐襯剝落

  
  經(jīng)常會因為不恰當?shù)闹t或是燒結(jié)，引起耐火材料塊或片從燒結(jié)的爐墻上脫落。往往是因為燒結(jié)速度太快，材料中的水分來不及排出，或是由加料引起的機械剝落，金屬侵蝕后引起爐襯表面的膨脹不一致，導致爐襯脫落，爐底擠壓剝落，溫度變化速度快導致的熱剝落，需要提高整體筑爐密度。
  

  以上就是對于常見無芯爐襯問題的解答，為了避免安全事故的發(fā)生，應當定時檢測爐襯的侵蝕程度，做好設備的維護和保養(yǎng)。洛陽宇華電爐生產(chǎn)的中頻爐穩(wěn)定、快速、節(jié)能，具有24小時不間斷熔煉能力，歡迎您留言或致電咨詢。

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